AIRMATIC firmy ENSUTEC to system optymalizacji procesu lakierowania natryskowego, który pozwala jednocześnie zmniejszyć zużycie lakieru, ograniczyć overspray, obniżyć zużycie sprężonego powietrza oraz poprawić jakość gotowej powierzchni.

Najważniejsze jest jednak to, że nie są to wyłącznie założenia teoretyczne. System pracuje już w wielu zakładach przemysłu drzewnego i meblarskiego, a jego użytkownicy raportują oszczędności lakieru na poziomie 10–25%. W najlepszych udokumentowanych przypadkach inwestycja w AIRMATIC zwracała się już po kilku miesiącach.

MNIEJ LAKIERU. MNIEJ OVERSPRAYU. MNIEJ ENERGII.
LEPSZA POWIERZCHNIA.

Największa korzyść: realnie niższe koszty lakierowania

W wielu lakierniach koszt materiału lakierniczego stanowi jedną z najważniejszych pozycji kosztowych całego procesu. AIRMATIC pozwala ograniczyć ilość lakieru, który nie trafia na detal, lecz zamienia się w mgłę lakierniczą, osadza na filtrach, ścianach kabiny i instalacji.

Producent deklaruje możliwość uzyskania minimum 10% oszczędności lakieru w odpowiednich zastosowaniach, natomiast rzeczywiste instalacje pokazują, że wynik może być znacznie lepszy.

Co oznacza 25% oszczędności w praktyce?

Scheifele nie podaje wartości swojego rocznego budżetu na lakier, dlatego nie można wiarygodnie przypisać firmie konkretnej kwoty oszczędności. Możemy jednak bardzo łatwo pokazać skalę ekonomiczną wyniku 25%.

Roczny koszt lakieru	Oszczędność 10%	Oszczędność 15%	Oszczędność 25%
100 000 zł	10 000 zł	15 000 zł	25 000 zł
300 000 zł	30 000 zł	45 000 zł	75 000 zł
500 000 zł	50 000 zł	75 000 zł	125 000 zł
1 000 000 zł	100 000 zł	150 000 zł	250 000 zł

A to jedynie koszt samego lakieru. Do potencjalnych oszczędności dochodzą również sprężone powietrze, energia, filtry, czyszczenie instalacji, ograniczenie poprawek oraz krótsze przestoje produkcyjne.

AIRMATIC oszczędza więcej niż tylko lakier

Redukcja zużycia materiału to najbardziej widoczna korzyść, ale doświadczenia zakładów korzystających z AIRMATIC pokazują, że system wpływa na kilka kosztów jednocześnie.

1. Mniejsze zużycie lakieru

Więcej materiału trafia na lakierowany element, a mniej zostaje utracone w postaci oversprayu. W zależności od procesu klienci AIRMATIC uzyskują oszczędności od ponad 10% do nawet 25%.

2. Mniejsze zużycie sprężonego powietrza

Optymalizacja procesu pozwala również pracować przy korzystniejszych parametrach sprężonego powietrza. Mniej sprężonego powietrza oznacza mniej energii elektrycznej zużywanej przez sprężarki.

3. Mniej filtrów i mniej czyszczenia

Mniejsza ilość lakieru unoszącego się w kabinie oznacza wolniejsze zabrudzanie filtrów, ścian kabiny oraz pozostałych elementów instalacji. To oznacza dłuższe okresy między  wymianami filtrów i czyszczeniem instalacji.

4. Mniej poprawek

Lepsze rozprowadzenie lakieru, ograniczenie zanieczyszczeń oraz bardziej jednorodna powłoka pozwalają ograniczyć szlifowanie, poprawki i ponowne lakierowanie elementów.

5. Większa wydajność lakierni

Jeżeli mniej czasu przeznaczamy na poprawki, czyszczenie oraz obsługę filtrów, lakiernia może więcej czasu poświęcić na właściwą produkcję.

Lepsza powierzchnia bez zwiększania zużycia lakieru

W wielu procesach poprawa jakości oznacza zwiększenie ilości nanoszonego materiału.
AIRMATIC działa odwrotnie – jego zadaniem jest poprawienie sposobu wykorzystania lakieru, który już znajduje się w procesie.

Odpowiednio przygotowane sprężone powietrze pomaga uzyskać bardziej uporządkowaną atomizację.
Efektem może być:

• bardziej jednorodna grubość powłoki,
• lepsze rozłożenie lakieru,
• mniej wtrąceń pyłowych,
• mniejsze ryzyko chmurzenia i zamglenia,
• mniej wad powierzchniowych,
• lepsza jakość wizualna gotowego produktu.

Z AIRMATIC i bez AIRMATIC – różnica w strumieniu lakieru

Jednym z efektów działania systemu jest bardziej skoncentrowany i uporządkowany strumień natrysku. Ograniczenie mgły lakierniczej oznacza, że większa część materiału ma szansę trafić dokładnie tam, gdzie powinna – na produkt.

Lakierowanie z systemem AIRMATIC:

Lakierowanie bez systemu AIRMATIC:

Klienci potwierdzają efekty AIRMATIC

System nie jest rozwiązaniem laboratoryjnym ani prototypowym. AIRMATIC pracuje w wielu zakładach produkcyjnych, w tym u producentów mebli, drzwi i okien.

Scheifele Fenster- und Innenausbau – do 25% mniej lakieru

W zrobotyzowanej lakierni producenta okien Scheifele zastosowanie AIRMATIC pozwoliło ograniczyć zużycie lakieru nawet o 25%. Jednocześnie zmniejszono overspray i zapotrzebowanie na energię, a powłoka stała się bardziej jednorodna i mniej podatna na zanieczyszczenia pyłowe.

Najważniejszy wynik: inwestycja zwróciła się już po kilku miesiącach.

Fenster-Striegel – 15–25% oszczędności lakieru

Producent okien Fenster-Striegel zastosował AIRMATIC na robocie lakierniczym CMA. W zależności od używanego lakieru firma uzyskała oszczędności materiału od 15 do 25%.

Dodatkowo ograniczono overspray, zwiększono efektywność nanoszenia materiału, poprawiono rozkład grubości powłoki oraz jakość gotowej powierzchni.

Reichert Holztechnik – 15–20% lakieru i około 25% mniej sprężonego powietrza

Producent powierzchni meblowych Reichert Holztechnik wykorzystuje AIRMATIC na automacie powierzchniowym Venjakob.

Firma raportuje:

• średnio 15–20% oszczędności lakieru,
• około 25% mniejsze zużycie sprężonego powietrza,
• redukcję oversprayu,
• większą efektywność nanoszenia materiału,
• dwukrotnie dłuższą żywotność filtrów suchych,
• mniej pracy związanej z czyszczeniem,
• mniejsze obciążenie instalacji lakierniczej.

GWINNER Wohndesign – 15% mniej lakieru i 30% mniej sprężonego powietrza

Znany niemiecki producent mebli GWINNER zastosował AIRMATIC przy ręcznym lakierowaniu elementów.

Uzyskane rezultaty obejmują:

• około 15% oszczędności lakieru,
• około 30% redukcji zużycia sprężonego powietrza,
• znacznie mniej oversprayu,
• mniejsze zabrudzenie mat filtracyjnych,
• dłuższe okresy między czyszczeniami,
• gładszą powierzchnię,
• mniej pyłu i zabrudzeń w lakierze.

KH System Möbel – do 15% oszczędności lakieru

Producent mebli kuchennych KH System Möbel wykorzystuje AIRMATIC przy lakierowaniu frontów o różnych strukturach.

Firma uzyskała do 15% oszczędności lakieru, a dodatkowo lepsze rozłożenie materiału, mniejsze ryzyko chmurzenia i zamglenia oraz mniej koniecznych poprawek.

vitaDOOR – ponad 10% oszczędności i wyższa jakość drzwi

Producent drzwi vitaDOOR wykorzystuje AIRMATIC na automatycznej linii lakierniczej Cefla. System pozwolił firmie uzyskać ponad 10% oszczędności lakieru.

Jednocześnie poprawiło się rozprowadzanie materiału, zmniejszyły się nierówności na krawędziach, a jakość powierzchni gotowych drzwi została dodatkowo podniesiona.

Dziesiątki instalacji w branży drzewnej i meblarskiej

Lista referencyjna AIRMATIC obejmuje producentów okien, drzwi, mebli oraz zakłady zajmujące się profesjonalnym wykańczaniem powierzchni.

Wśród użytkowników znajdują się między innymi:

• vitaDOOR GmbH & Co. KG,
• GWINNER WOHNDESIGN GmbH,
• Reichert Holztechnik GmbH & Co. KG,
• Fenster-Striegel GmbH,
• Scheifele Fenster- und Innenausbau GmbH & Co. KG,
• Hans Timm Fensterbau GmbH & Co. KG,
• IDEAL Fensterbau Weinstock GmbH,
• Huber & Sohn GmbH & Co. KG,
• Schneider Fensterbau GmbH,
• ABUS-Fenster GmbH.

Jak AIRMATIC osiąga takie rezultaty?

AIRMATIC nie zmienia stosowanego lakieru i nie wymaga dodawania do niego dodatkowych substancji. System pracuje po stronie sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesie natrysku.

Proces obejmuje przede wszystkim:

• dodatkową filtrację sprężonego powietrza,
• stabilizację jego temperatury,
• optymalizację parametrów powietrza w modułach EMP,
• uzyskanie bardziej uporządkowanej atomizacji i natrysku.

W praktyce oznacza to bardziej stabilny proces, mniejsze straty materiału i lepszą powtarzalność lakierowania.

Czy AIRMATIC można zamontować w istniejącej lakierni?

Tak. System może być zastosowany zarówno w nowych instalacjach, jak i w lakierniach pracujących od wielu lat.

Może współpracować z:

• lakierowaniem ręcznym,
• robotami lakierniczymi,
• automatami powierzchniowymi,
• automatycznymi liniami lakierniczymi.

System znajduje zastosowanie przy lakierowaniu drewna, MDF, płyt drewnopochodnych, tworzyw sztucznych i metalu oraz przy różnych systemach lakierniczych.

Podstawowym warunkiem jest wykorzystanie sprężonego powietrza w procesie atomizacji lakieru. Dlatego typowy system Airless wymaga osobnej analizy, natomiast rozwiązania Airmix mogą współpracować z AIRMATIC.

AIRMATIC może obniżyć koszt każdej lakierowanej sztuki

Przy dużej skali produkcji nawet kilka procent poprawy efektywności przekłada się na znaczne kwoty. Przy oszczędności rzędu 15–25% różnica staje się bardzo wyraźna.

Co ważne, oszczędności mogą pojawiać się jednocześnie w kilku miejscach:

• mniej kupowanego lakieru,
• mniejsze zużycie sprężonego powietrza,
• niższe zużycie energii,
• mniejsze zużycie filtrów,
• mniej czyszczenia kabiny i instalacji,
• mniej poprawek lakierniczych,
• mniej odrzutów jakościowych,
• więcej dostępnego czasu produkcyjnego.

Co potrzebujemy do przygotowania wstępnej analizy?

Na początek wystarczy kilka podstawowych informacji:

• rodzaj systemu lakierniczego – ręczny, robot, automat powierzchniowy itd.,
• marka urządzeń aplikacyjnych,
• rodzaj lakierowanych elementów i materiału,
• rodzaj stosowanych lakierów,
• przybliżone roczne zużycie lakieru lub jego roczny koszt,
• informacja o problemach występujących podczas lakierowania – np. duży overspray, zabrudzenia, trudne geometrie czy problemy jakościowe.

Na tej podstawie możemy ocenić możliwość zastosowania systemu oraz pokazać, gdzie w obecnym procesie znajdują się potencjalne oszczędności.

NIE PŁAĆ ZA LAKIER, KTÓRY TRAFIA DO FILTRA ZAMIAST NA PRODUKT.

Skontaktuj się z Kadimex i sprawdź, ile AIRMATIC może zaoszczędzić w Twojej lakierni.